ものづくり

Shunの刃先に至る、遠い道のり。

Shunは一撃で仕上がりません。鋼を重ね、鍛え、熱処理をし、研ぎ、仕上げる。100を超える工程の先に、ひとつの刃先があります。そのほとんどは手仕事です。

刃先は、私たちが最後に仕上げるもの。そして、使い手が最初に気づくものです。

私たちの工房は1908年から、関市で刃づくりを続けてきました。Shunはその地で2002年に始まりました。目的はただ一つです。手の中に当然あるように感じられる包丁をつくること。刃の後方は薄く。柄は手のひらに、合わせ目なしになじむ。切るたびに、使う人に何も求めません。

関市は何百年も続く刃物の町です。鋼は地元のもので、水は軟水。研ぎは今も、回る砥石の前で、目で計り、火の熱さを手元で感じ取れるほどの距離で行われます。機械は鋼を削ることができます。しかし、どこでやめるべきかまでは教えてくれません。

その部分を、私たちは残しています。一枚の鋼が出来上がったShunになるまで、100を超える工程が挟まります。数字より大切なのは習慣です。刃先を見る。もう一度見る。そして、自分なら手元に残したい包丁だけを出荷します。

鋼から刃先へ

100を超える工程の中身。

わかりやすく、4つの段階に分けました。どの段階にも、仕様書には現れない数多くの小さな判断が詰まっています。

鋼

VG-MAX、VG10、AUS10A、または複合の刃先。コアが刃先の持ちと、研ぎの細かさを決めます。

鍛造

硬い鋼を柔らかい層で覆い、鍛造と熱処理を行います。重ねはコアを守り、刃面の模様を引き出します。

研ぎ

刃の後方を薄く研ぎ、16度に設定します。包丁が手の中で素早く感じ始めるのは、ここからです。

仕上げ

柄、ボルスター、そして仕上げの刃先。すべての刃は工房を出る前に手で点検されます。それから包まれ、発送されます。

鋼と形状

Shunの刃先は、片側あたり16度に研がれます。多くの西洋の包丁よりも鋭く、だからこそShunは玉ねぎをほとんど力を入れずに切って進めます。取引の条件は単純です。薄い刃先は、良いまな板と手洗いにこそ応えるものです。

ダマスカスの重ねは装飾ではなく、硬いコアを守るものです。模様は重ねそのものが生み出します。KansoとSoraは別の道を通ります。無地の単鋼か複合刃で、仕上げは少なく、そして刃先角度は同じままです。

シリーズ別に

どのシリーズも16度に仕上げられ、関市製です。コア、重ね数、柄を手がかりに選んでください。

使うために

難しい部分は工房が仕上げています。Shunがあなたに問うのは、良いまな板、手洗い、そして乾いた布だけ。刃先はそれ以降の仕事を引き受けます。